信息來源于：互聯網 發布于：2021-05-26
????東莞CNC加工廠?的工藝方案是工藝準備工作的總綱，是工藝規程設計和關鍵工藝裝備設計的指導文件。正確的工藝方案設計，有助于系統地運用新的科學技術成果和先進的生產經驗，保證產品質量，改善勞動條件，提高工藝技術和工藝管理水平。??
? 1: 工藝方案設計的原則??
????東莞CNC加工廠的設計工藝方案應在保證產品質量的同時，充分考慮生產周期、成本和環境保護；根據本企業能力，積極采用國內外先進的工藝技術和裝備，不斷提高企業工藝水平。?
?1: 發動機缸體機械加工工藝設計應遵循以下基本原則:?
?? (1)?東莞CNC加工廠?的加工設備選型原則:加工設備選型采用剛柔結合的原則，加工設各以臥式加工中心為主，少量工序采用立式加工中心，關鍵工序一曲軸孔、缸孔、平衡軸孔加工采用高精度高速臥式加工中心，非關鍵工藝一上下前后四個平面的粗銑采用高效并有一定調整范圍的專用機床加工；
?? (2) 集中工序原則:關鍵工序一機體缸孔、曲軸孔、平衡軸孔的精加工及缸蓋結合面的精銑，采用集中在一道工序一次裝夾完成全部加工內容的方案，以確保產品精
??? 2: 度滿足缸體關鍵品質的工藝能力和有關技術要求；??
?? (3) 全部夾具均采用液壓夾具，夾緊元件、液壓泵及液壓控制元件采用德國或美國產優質可靠元器件；
???(4) 整線全部采用濕式加工，采用單機獨立排屑，高精度關鍵加工工序的臥式加工中心采用恒溫冷卻并加裝高精度高壓雙回路帶旁通精過濾系統，加工中心全部帶有高壓內冷。
????東莞CNC加工廠?根據汽車發動機缸體的工藝特點和生產任務要求，發動機缸體機械加工自動生產線由臥式加工中心CWK500和CWK500D加工中心、專用銑/鏜床、立式加工中心matec-30L等設備組成。?
???(1) 頂底面及瓦蓋止口面粗銑組合機床:本機床為雙面臥式專用銑床，采用移動工作臺帶動工件，機床采用進口西門子S7-200PLC系統控制，機床設獨立電控柜，切削過程自動化完成，有自動和調整兩種狀態；??
???(2) 高速臥式加工中心CWK500該加工中心可實現最大流量的濕加工，但由于設備自動排屑處理系統是通過位于托盤下的內置寬式排屑器而完成，該加工中心可以進行干加工；機床主軸轉速6000r/min，快速進給速度38m/min；?
???(3) 前后端面粗銑組合機床:機床采用液壓傳動；控制系統采用進口西門子S7-200PLC系統控制，機床具有一定的柔性；??
????(4) 專用機床TXK1500???本機床由立式加工中心改造而成型，具備立式加工中心的特點及性能，該機床具有高強度、高耐磨度、高穩定性、高精度、高配置等優點；?
????(5) 高速立式加工中心matec-30L該加工中心主軸最高轉速9000r/min。控制系統采用西門子公司SINUMERIK840D控制系統；?
???(6) 高速臥式加工中心CWK500D主軸最高轉速15000r/min。
???2.2 工藝方案設計的依據
???影響發動機缸體零件的工藝方案設計因素是多方面的。具體地說，東莞CNC加工廠從以下幾個方面理解。?
????(1) 產品對象、產品圖樣和有關技術文件根據發動機缸體的復雜程度、精度要求等采取相應的工藝措施。生產對象為四缸汽車發動機缸體；??
???(2) 產品的生產綱領、生產性質和生產類型該發動機缸體年生產綱領為40000萬件；?
?? (3) 工作制度設備年有效工作日為320天，平均設備負荷率為80%,兩班制，16小時/天。
