信息來源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2022-10-01
一、基準(zhǔn)
廣東機(jī)械加工廠的機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的,研究零件表面的相對(duì)關(guān)系,必須確定一個(gè)基準(zhǔn),基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能,基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。
1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
廣東機(jī)械加工廠在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖32-2所[cc2]示的軸套零件,各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心線,端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動(dòng)的基準(zhǔn)。
2.工藝基準(zhǔn)
零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn),稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。
(1)裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn),稱為裝配基準(zhǔn)。
(2)測(cè)量基準(zhǔn) 用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn),稱為測(cè)量基準(zhǔn)。如圖32-2中的零件,內(nèi)孔軸線是檢驗(yàn)外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn);表面A是檢驗(yàn)長(zhǎng)度L尺寸l和的測(cè)量基準(zhǔn)。
(3)定位基準(zhǔn) 加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線、點(diǎn)),在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn),這種定位表面稱精基準(zhǔn)。
五、擬定工藝路線的一般原則
廣東機(jī)械加工廠在機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的,應(yīng)進(jìn)行綜合分析。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法,確定各個(gè)表面的加工順序,以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。
擬定工藝路線的一般原則如下。
1、先加工基準(zhǔn)面
零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
2、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先孔后面
[1] 對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),應(yīng)放在工藝路線最后階段進(jìn)行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理。
(1)、 廣東機(jī)械加工廠 為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí),切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。
(2)、 合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。
(3) 廣東機(jī)械加工廠在機(jī)械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工工序.